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一、沖壓模具沖孔變形是什么原因
1、造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小，輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。這時應(yīng)進步?jīng)_頭強度，增強卸料板的引導(dǎo)保護。
2、沖裁件產(chǎn)生翹曲變形 原因： 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。
3、沖孔板不平整的原因 受材質(zhì)影響 不同的材質(zhì)在沖壓后變形程度不同，不銹鋼的變形程度更大，并且不易整平。這是由于不銹鋼的剛性，它具有一定的韌性，因此在以后的整平過程中很難達(dá)到相同的平面度。
4、變形原因：孔間距太小，壓料板與凹面不合理搭配，間隙過大等。 表面劃傷原因：操作時拖拉，剪切時劃傷金屬板。 尺寸偏差原因：送料不到位、定位裝置損壞或松動、位置跳動等。 孔少的原因：沖頭斷裂，沖頭長度不夠。
5、沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應(yīng)該刃磨或更換模具。
6、變形的原因有：沖頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。
二、沖壓模具通常用什么材料
1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業(yè)生產(chǎn)的需求。
2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。
3、Cr12MoV鋼不僅具有優(yōu)異的抗磨性和熱穩(wěn)定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點，適用于制作各種復(fù)雜的沖壓模具和精密塑料模具。
4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。
5、沖壓模具用材料根據(jù)其性質(zhì)和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產(chǎn)大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產(chǎn)模具芯、切割刀和沖頭等部件。
6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產(chǎn)品精度高的產(chǎn)品時，會選擇DC53深冷處理，穩(wěn)定性好。
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