大家好，今天小編來為大家解答鋁擠壓模具材料常見問題這個問題，鋁擠壓模具結(jié)構(gòu)圖很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
一、鋁型材擠壓模具長期使用可能出現(xiàn)哪些問題
1、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
3、然而，在實際生產(chǎn)中，仍然有部分模具在擠壓時未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的甚至擠壓不到20條棒或上機不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在。
4、一般來說，是指：生產(chǎn)中會因模具的沖擊破裂、塑性變形、粘附及過早的磨損和熱裂、細(xì)頸或拉斷、壓彎等現(xiàn)象出現(xiàn)早期失效，也會由于技術(shù)問題、氮化問題等造成模具損壞，同時還會因模具問題而造成壓堵、間隙、擴(kuò)、并口等故障。
5、存在的問題 外形輪廓度偏差 輪廓度是指型材經(jīng)過拉彎，變化后的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗?zāi)Ｌサ奈呛铣潭取?/p>
6、造成加工的模具與設(shè)計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。這些模具在擠壓生產(chǎn)中會造成型材產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
二、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料,硬度在什么范圍比較好
1、鋁型材模具一般都用合金模具鋼比較堅固耐用，也就是含有鎢、鉬、釩、鉻的且含碳量較高的合金鋼，硬度高、耐熱性與耐摩擦性好、機械強度大、熱變形量小。
2、H13鋼：H13鋼是一種熱作模具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，同時具有較好的耐熱性和導(dǎo)熱性，是鋁合金壓鑄模具的常用材料之一。 8407鋼：8407鋼也是熱作模具鋼，具有較好的耐磨性和耐熱性，可用于制造高要求的壓鑄模具。
3、模具鋼大王吳德劍 3個世界500強采購譽輝模具鋼，京瓷連續(xù)6年采購 鋁合金壓鑄模具用什么材料更好？這是鋁合金人常問的問題?？梢院敛豢鋸埖卣f：鋁合金壓鑄模具材料用高耐熱、高硬度、高韌性、高導(dǎo)熱系數(shù)的“四高”LG模具鋼就對了。
4、鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好鋁合金壓鑄模具的材料應(yīng)該怎么選所以對于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，選擇還是需要有一定的要求。大多數(shù)鋁合金壓鑄模具，除CNC數(shù)控機床加工外，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。
5、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：模具材料應(yīng)選擇高強度、高耐磨、高熱穩(wěn)定性的工具鋼或特殊合金鋼，以保證模具的壽命和使用效果。 以上標(biāo)準(zhǔn)可以視具體情況進(jìn)行調(diào)整和補充，以滿足不同產(chǎn)品的要求。
6、通常，選擇制作鋁擠壓模具的材料必須具備以下特點高強度和硬度、抗腐蝕、尺寸穩(wěn)定、耐磨損和耐熱性。更常用的鋁合金是7075和2618，因為這些材料具有高強度、抗腐蝕、尺寸穩(wěn)定和耐磨損的特點。
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